Historien om basaltfiberproduktionsprocessen
Fra 1959 til 1961 blev den første prøve af kontinuert basaltfiber (CBF) født i det ukrainske videnskabsakademi i det tidligere Sovjetunionen.I 1963 blev en prøve med tilfredsstillende kvalitet opnået på et laboratorieapparat.Det var dog først i 1985, at produktionsanlæggene med en produktionskapacitet på 350 og 500 t/år blev bygget.Det er kendetegnet ved, at basaltsmelteovnen er udstyret med to fødesystemer og platinlegeringsmuffer, som kan producere produkter af høj kvalitet, men udstyrets energiforbrug er højt, og produktionseffektiviteten er lav..I 1997 blev der designet en ny generation af proces og udstyr, som reducerede energiforbrug og udstyrsomkostninger og gjorde sættet let.
I 1999 besøgte en japansk bilfabrikant delegation BF-fabrikken i Kiev og fandt mere varmebestandige materialer, der var egnede til Toyokawa billydpotter.Et joint venture blev etableret i 2000, og produktionskapaciteten blev udviklet til 1200t/a i 2007. I 2006 opfandt ukrainsk basaltfiber- og kompositmaterialeteknologiudviklingsselskab en ny serie CBF-produktionsudstyr, som kan gøre dets produktionsomkostninger lavere end det af E-glasfiber.Den nuværende produktionskapacitet er 1000 t/år.I øjeblikket har 4 virksomheder taget denne teknologi til sig.Samme år købte det østrigske Asamer CBF Company CBF-produktionsanlægget i Kiev og samarbejdede med Vienna University of Technology for at forbedre sin produktionsproces, og byggede også en ny CBF-fabrik i Østrig i 2009. Siden da er CBF gået ind i et hurtigt udviklingsspor.På nuværende tidspunkt er der næsten 20 udenlandske forsknings- og udviklings- og produktionsenheder af BF.Forskningen og udviklingen af CBF i mit land begyndte i 1990'erne, men den virkelige industrialisering kom efter indtræden i det 21. århundrede.Især Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. udviklede et lavt energiforbrug til at producere CBF-roving. Og den nye stofproduktionsanordning har sat nyt skub i udviklingen af CBF-teknologi.I 2005 udviklede Zhejiang Shijin Basalt Fibre Co., Ltd. verdens første nye teknologi til fremstilling af CBF med en elektrisk ovn, hvilket åbnede en måde for mit land at producere højtydende CBF til lave omkostninger og forbedrede dets internationale konkurrenceevne.Der er omkring 15 produktionsanlæg i mit land.Den samlede produktionskapacitet er omkring 7.000 t/år, og endnu en er under opførelse.I 2012 forventes den samlede produktionskapacitet at nå 20.000-30.000 t/år.
Eksisterende basaltfiberproduktionsteknologi
Basaltmalm er et enkelt råmateriale fremstillet af naturen til dig, opvarmet til 1460C, og kan trækkes ind i basaltfiber gennem bøsningspladen, uden andre materialer, uden nogen kemisk reaktion, det kan laves til kontinuerlig basalt med høj værditilvækst fiberproduktion basaltfiberfabrik Alle er designet med russisk og ukrainsk teknologi: en ovn kan levere en afløbsplade af platinlegering med en daglig ydelse på mere end 100 kg.Vores land producerer basaltfiberfabrikker: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin og Mudanjiang Electric Power bruger alle en ovn til at trække 200 huller af platinlegeringsbøsninger.Kvaliteten af produktet er god, og det kan trække 7um, 9um, 11um, 13um-17um basaltfibre, mens udlandet kun kan trække 13um-17um basaltfibre.Derfor er produktionsniveauet for basaltfibre i mit land førende i verden, men der er problemer med lav produktion og højt energiforbrug.
Teknologisk innovation af basaltfiberproduktion
1. Reducer energiforbruget
Den eksisterende produktionsteknologi af basaltfiber er at opvarme malmen med elektricitet, naturgas og gas.De fleste virksomheder bruger elektricitet som eneste energikilde.Produktionen af et ton basaltfiber forbruger omkring 10.000 grader elektricitet, hvilket kan kaldes et produkt med højt energiforbrug.Brugen af relativt billig naturgas, kulgas og opvarmning af malm er en effektiv måde at reducere produktionsomkostningerne på.
At øge produktionen af en enkelt ovn er absolut en måde at reducere energi på.En basaltsmelteovn stiger fra mere end 100 kg pr. dag til 10 tons opvarmning og smeltning pr. ovn.Effekten af en 10-tons ovn svarer til 80 gange outputtet af den eksisterende teknologi, og varmeafledningsoverfladen af en ovn kan helt sikkert spare mere end 50% af energien sammenlignet med varmeafledningsoverfladen på 70-80 ovne.
Før du går ind i ovnen, skal du bruge kulgas eller naturgas til at opvarme malmen til over 1200C i skrueføderen, fjerne fugten, urenhederne og krystalvandet i malmen, og derefter sætte den i ovnen og opvarme malmen til 1460C2/ 3 med el i ovnen.Naturgas eller kulgas bruges til energi Forvarmning, 1/3 elektrisk opvarmning, brug af billig naturgas eller kulgas sparer ikke kun mere end 50% af omkostningerne, strømningshastigheden af smelten er stor, afledning og distribution af smelte, væskeniveaukontrollen er nem at styre automatisk, og fordi der ikke er urenheder, er der få bobler. Kvaliteten af den trukne tråd er god, hvilket forbedrer produktet flere kvaliteter.
2. Øg volumen og flowet af basaltsmelteovn
Smelteovnen i den kendte teknik har en lille ovnkapacitet og forbliver i ovnen i lang tid efter at være blevet opvarmet til temperatur.Årsagen er, at en 200-hullers lækplade trækker for lidt smeltet væske ud, hvilket resulterer i spild af energi.Det er som at dampe dampede boller i en gryde i 12 timer.For at øge outputtet er det nødvendigt at øge strømningshastigheden af den smeltede væske.Der skal installeres flere 1600-2000 trådtrækshulstrækbøsninger, som kan smelte 400 kg basalt i timen, og den opvarmede smeltede væske trækkes ind i basaltfiber af en trådtrækmaskine.En stor tankovn kan producere 100.000 tons glasfiber om året med et stort antal trækbøsninger og et stort antal huller.Glasfiberindustrien har rig produktionserfaring inden for grydesmeltning, wavelet-ovnsmeltning og poolovnsmeltning, som kan bruges som reference og kan overføres til basaltfiberproduktion.
Flaskehalsen ved basaltfiberproduktion er trækbøsningen, og outputtet af en 200-hullers bøsning er 100 kg basaltfiber pr. dag.Effekten af 1600-hullers bøsningsplade er 800 kg.Hvis en smelteovn bruger 8 bøsningsplader, er den daglige ydelse 6400 kg, hvilket er 64 gange ydelsen i forhold til den kendte teknik.En basaltvarmeovn, der smelter 400 kg i timen, kan erstatte 64 smelteovne i den kendte teknik, og dens fordele er indlysende
Glasfiberbøsninger med 2.000 huller til 20.000 huller har været meget brugt og kan bruges som basaltfibre.I betragtning af egenskaberne ved basaltsmeltens høje viskositet og det snævre område af trækdannelsesgraden er bøsningsstrukturen rimeligt designet til at sikre temperaturens ensartethed i bøsningsområdet i størst muligt omfang.Tegneproduktionen er stabil.
1. Platin-rhodium legering børstet bøsning
Børstede bøsninger af platin-rhodiumlegering er blevet brugt i vid udstrækning til fremstilling af glasfiber og basaltfiber.Forøgelse af tætheden af lækagehuller og forøgelse af antallet af lækagehuller er metoderne til at fremstille trådtræksbøsninger med store huller.Undersøg den elektriske varmestyring af bøsningen med konstant temperaturkontrol for at forbedre bøsningens temperaturstyringsnøjagtighed
2. Ikke-metal trådtræksbøsning
Platinlegering trådtræksbøsning har fordelene ved nem temperaturjustering og lille befugtningsvinkel osv. Forbruget af platinlegering i trådtrækningsprocessen øger produktionsomkostningerne for produktet, og levetiden for platinlegering trådtræksbøsning er fire måneder .Betingelserne for at vælge ikke-metalliske materialer til fremstilling af basaltfibertrækbøsninger er: materialet skal kunne modstå høje temperaturer, have høj styrke og sejhed ved høj temperatur, korrosionsbestandighed ved høj temperatur, lang levetid, lille materialebefugtningsvinkel, og endnu vigtigere, vælg en god opvarmningsmetode For at kontrollere temperatursvingningen i tegneområdet til at være lille.
Det er en af de mulige løsninger at vælge metalliseret keramik til fremstilling af basaltfibertrådsbøsninger.Metalliseret keramik har en høj temperaturbestandighed på 2200C, høj styrke ved høje temperaturer, god sejhed og korrosionsbestandighed.Levetiden kan nå mere end 18 måneder.Eliminering af trådtrækningstabet af platin ming-legering kan reducere produktionsomkostningerne for basaltfiber.Det er nødvendigt at løse problemet med adhæsion af dysen forårsaget af den store befugtningsvinkel af metalliseret keramik og opvarmning og konstant temperaturstyring af smelten i trådtrækningsområdet.
Indlægstid: 26. december 2022